ICS91.100.60 Q 25 中华人民共和国国家标准 GB/T XXXXX—XXXX 挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统 External thermal insulation composite systems based on extruded polystyrene （征求意见稿） （本稿完成日期：2010年10月8日） 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 目次 TOC \h \z \t前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1 \* MERGEFORMAT 前言 II 1范围 1 2规范性引用文件 1 3术语和定义 1 4技术方面的要求 3 6检验规则 13 7产品合格证和使用说明书 15 8包装、运输和贮存 15 附录A（资料性附录）面砖饰面挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 16 附录B（规范性附录）耐候性试验方法 21 附录C（规范性附录）玻纤网布耐碱性快速试验方法 24 附录D（规范性附录）锚栓主要性能测试方法 26 前言 本标准根据国标委综合[2008]168号文《关于下达2008年资源节约与综合利用、安全生产等国家标准制修订计划的通知》的要求编制。本标准按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写。 本标准参考的标准主要有EOTA ETAG 004《有饰面层的复合外墙外保温系统欧洲技术认证指南》、ICC ES AC 219《外墙外保温及饰面系统的验收标准》、ASTM C 578-05《保温用硬聚苯乙烯泡沫塑料》和BS EN 13164:2001《工厂化生产挤塑板（XPS）产品规范》等。参考的试验方法标准主要有EN 13494《建筑用保温产品 胶粘剂和抹面胶浆与保温材料之间的拉伸粘接强度测定》、EN 13496:2002《建筑绝热产品 玻璃纤维网布机械性能的测定》、EN 13497《建筑保温产品 外墙外保温复合系统的抗冲击性规定》、ASTM E 2134《外保温及饰面系统拉伸粘接强度测试方法》等。 本标准为首次发布，自20××年×月×日起实施。 本标准的附录A为资料性附录，附录B、附录C、附录D为规范性附录。 请注意本文件的某些
可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、中国建筑标准
研究院。 本标准参加起草单位：上海广顺涂料科技有限公司、同济大学材料科学与工程学院、中国建筑材料检验认证中心、陶氏化学（中国）有限公司、欧文斯科宁（中国）投资有限公司、上海上福塑料制品有限公司、可耐福保温材料（中国）有限公司、北京北鹏新型建材有限公司、上海圣奎塑业有限公司、甘肃省建筑节能与绿色住宅工程技术研究中心有限公司、上海曹杨建筑粘合剂厂、德高(广州)建材有限公司、汉高粘合剂有限公司、上海丰慧节能环保科技有限公司、常州福瑞斯特新型建材有限公司、南京玻璃纤维研究设计院质检中心、宁波卫山多宝建材有限公司、常熟江南玻璃纤维有限公司、襄樊汇尔杰玻璃纤维有限责任公司、浙江远大玻纤网有限公司、慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司。 本标准主要起草人： 挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统 1范围 本标准规定了挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统的适合使用的范围、术语和定义、技术方面的要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书和产品的包装、运输和贮存。 本标准适用于民用建筑采用的挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 3810.2-2006 陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和
面质量的检验 GB/T 3810.3-2006 陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定 GB/T 3810.12-2006 陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定 GB/T 7689.5-2001 增强材料 机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8624-1997 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8812.1-2007 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 第1部分：基本弯曲试验（ISO1209-1：2004，IDT） GB/T 9914.3-2001 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定（idtISO3374：2000） GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能测试方法 GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检测验证的方法（ISO法） GB/T 20102-2006 玻璃纤维网布耐碱性试验方法 氢氧化钠溶液浸泡法（idt ASTM E 2098-00） JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂 JC 561.2-2006 增强用玻璃纤维网布 第2部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布 JC/T 1004-2006 陶瓷墙地砖填缝剂 JG/T 229-2007 外墙外保温柔性耐水腻子 JGJ 110-2008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ 126 外墙饰面砖工程项目施工及验收规程 JGJ 144 外墙外保温工程技术规程 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统（以下简称挤塑板外保温系统）external thermal insulation composite systems based on extruded polystyrene 以挤塑聚苯板（XPS）为保温层材料，复合有耐碱涂覆玻纤网布的聚合物水泥砂浆为薄抹灰面层，通过粘结与锚固工艺固定在基层墙体外侧，采用涂装材料或面砖饰面的一种建筑物外墙节能构造系统。 3.2 基层墙体substrate wall 建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙或各种砌体墙。 3.3 挤塑聚苯板（XPS）（以下简称挤塑板）extruded polystyrene panel 以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料制品。 3.4 挤塑板专用表面处理剂（以下简称表面处理剂）bonding agent for Surface treatment of XPS Panel 专用于挤塑板表面处理的液剂产品，用以改善挤塑板与胶粘剂以及与抹面胶浆的粘结性。 3.5 胶粘剂special adhesive 挤塑聚苯板（XPS）与基层墙体的粘结材料，一种由高分子聚合物、硅酸盐水泥和填料组成的水泥基聚合物砂浆。 3.6 抹面层 rendering 薄抹在挤塑板外表面，中间夹有增强用玻纤网，保护挤塑板并起防裂和抗冲击等作用的薄抹灰构造层。 3.7 抹面胶浆base coat mortar 本系统的抹面层材料，一种具有一定柔性的水泥基聚合物砂浆。涂抹在经表面处理的挤塑板外表面，用以保证系统的机械强度、柔性和耐久性。由高分子聚合物、添加剂和填料、硅酸盐水泥或其它无机胶凝材料组成。 3.8 耐碱涂覆玻纤网布（以下简称玻纤网布）alkali-resistant fiberglass mesh 内置于抹面层中的增强抗裂材料，一种表面经高分子材料耐碱涂覆处理的中碱玻纤网布。 3.9 饰面层finish coat 挤塑板外保温系统的外装饰构造层，对挤塑板外保温系统起到装饰和保护作用。 3.10 防护层rendering system 由抹面层和饰面层共同组成的对挤塑板起保护作用的面层，用以保证挤塑板外保温系统的机械强度和耐久性。 3.11 塑料锚栓（以下简称锚栓）anchor 把挤塑板或抹面层中的玻纤网布固定于基层墙体的辅助固定件，由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和塑料钉（敲击式）或具有防止腐烂的性能的金属螺钉组成。包括有膨胀功能及回拧功能两种。 3.12 防火构造fireproof construction 具有防止火焰蔓延和提高外保温系统防火性能作用的构造措施。 4技术方面的要求 4.1一般要求 4.1.1挤塑板外保温系统应由粘结层、保温层、抹面层和饰面层构成，其基本构造见表1。 表1挤塑板外保温系统基本构造 基层墙体 系统基本构造 构造示意图 粘结层 ① 保温层 ② 防护层 抹面层 ③ 饰面层 ④ 混凝土墙体及各种砌体墙 胶粘剂 表面处理剂 + 挤塑板 + 表面处理剂 + 锚栓 抹面胶浆 复合玻纤网布 涂装材料 4.1.2挤塑板的粘贴面和抹面胶浆抹灰面应在施工前满涂表面处理剂。 4.1.3表面处理剂的PH值应为6～9，聚合物含量不应小于35% 4.1.4系统应有锚栓作挤塑板与基层墙体的辅助固定。锚栓进入基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm；基层墙体为蒸压加气混凝土制品时，锚栓的有效锚固深度不应小于50mm。用于有空腔结构的基层墙体，应采用有回拧功能的锚栓。 4.1.5饰面层宜选用涂装饰面。采用面砖饰面时，其相关这类的产品要求参见附录A，其它要求应符合JGJ126和JGJ144的相关规定。 4.1.6挤塑板外保温系统的各种组成材料应配套供应。所采用的所有配件，应与挤塑板外保温系统性能相容，并应符合国家有关标准的要求。 4.1.7当工程需要采取阻止火焰蔓延的防火构造措施时，其措施应符合国家相关规定。 4.2系统性能要求 挤塑板外保温系统性能应符合表2的要求。 表2挤塑板外保温系统性能指标 项 目 性能指标 耐候性 外观 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 抹面层与挤塑板拉伸粘结强度，MPa ≥0.20 吸水量，g/m2 ≤500 抗冲击能力 二层及以上 3J级 首层 10J级 水蒸气湿流密度，g/(㎡·h) ≥0.85 耐冻融 外观 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 抹面层与挤塑板拉伸粘结强度，MPa ≥0.20 4.3组成材料性能要求 4.3.1胶粘剂 胶粘剂可采用单组分或双组分料，使用时在现场定量加水或按比例配合并均匀搅拌而成。其性能应符合表3的要求。 表3胶粘剂性能指标 项 目 性 能 指 标 拉伸粘结强度，MPa （与水泥砂浆） 原强度 ≥0.60 耐水强度 浸水48h，干燥2h ≥0.30 浸水48h，干燥7d ≥0.60 拉伸粘结强度，MPa （与挤塑板） 原强度 ≥0.20 耐水强度 浸水48h，干燥2h ≥0.10 浸水48h，干燥7d ≥0.20 可操作时间，h 1.5～4.0 注：与挤塑板的拉伸粘结强度为挤塑板涂刷表面处理剂后值。 4.3.2挤塑板 挤塑板应为阻燃型的外墙专用柔性板，且应为不掺加非本厂挤塑板产品回收料的不带表皮的毛面板或有表皮的开槽板。出厂前应在自然条件下陈化42d。其性能和外观尺寸偏差应符合表4和表5的要求。 表4挤塑板性能要求 项 目 表观密度，kg/m3 22～35 导热系数，W/（m·K） ≤0.032 垂直于板面方向的抗拉强度，MPa ≥0.20 压缩强度，MPa ≥0.20 弯曲变形a，mm 板厚20mm ≥20 板厚30mm ≥30 尺寸稳定性b(70℃±2℃下，48h)，% ≤1.2 吸水率(Vol)，% ≤1.5 水蒸气透湿系数，ng/(Pa·m·s) 1.2～3.5 燃烧性能级别 不低于B2级 a 对有表皮的开槽板，弯曲试验的方向应与开槽方向平行。 b 为长、宽、厚三个方向尺寸稳定性的最大值。 表5挤塑板外观尺寸允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 厚度 ＋1.5 －0.0 长度 ±2 宽度 ±1 对角线mm）长×600mm宽的挤塑板为基准。 4.3.3抹面胶浆 可采用单组分或双组分料，使用时在现场定量加水或按比例配合并均匀搅拌而成。其性能应符合表6的要求。 表6抹面胶浆性能指标 项 目 性能指标 拉伸粘结强度，MPa （与挤塑板） 原强度 ≥0.20 耐水强度 浸水48h，干燥2h ≥0.10 浸水48h，干燥7d ≥0.20 耐冻融强度 ≥0.20 压折比 ≤3.0 抗冲击能力 3J级 吸水量，g/m2 ≤500 不透水性 试样抹面层内侧无水渗透 表6 抹面胶浆性能指标（续） 项 目 性能指标 可操作时间（水泥基），h 1.5～4.0 2注与挤塑板的拉伸粘结强度为挤塑板涂刷表面处理剂后值。 4.3.4玻纤网布 玻纤网布的主要性能应符合表7的要求。 表7玻纤网布性能指标 项 目 性 能 指 标 单位面积质量，g/m2 ≥130 耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥750 耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% ≤50 断裂伸长率（经、纬向），% ≤5 4.3.5锚栓 锚栓的性能应符合表8的要求。塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯（polyethylene）或聚丙烯（polypropylene）制成，且不得使用回收的再生材料。金属螺钉应采取不锈钢材料制造成或采用表面防腐处理。塑料圆盘的直径不应小于50mm。 表8锚栓主要性能指标 项 目 性 能 指 标 用于普通混凝土基材 用于蒸压加气混凝土基材 用于其他砌体基材 抗拉承载力标准值，kN ≥0.60 ≥0.30 ≥0.40 圆盘强度标准值，kN ≥0.50 4.3.6涂装饰面材料 涂装饰面材料可采用水性外墙涂料、饰面砂浆和柔性面砖等，其材质必须与挤塑板外保温系统相容，性能应符合国家有关标准要求。 4.3.7附件 在本系统中所采用的附件，包括密封膏、密封条、金属托架、防水涂膜等，应分别符合相应的产品质量标准要求。 5试验方法 5.1养护条件及试验环境 标准养护条件为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。试验环境为空气温度（23±5）℃，相对湿度（50±10）%。 5.2数值修约 在判定测定值或其计算值是不是满足标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数值作比较，比较的方法采用GB/T 8170-2008中4.3规定的全数值比较法。 5.3挤塑板外保温系统 5.3.1试样制备 按受检方提供的挤塑板外保温系统构造和施工方法制作系统试样。 耐候性试样在试验墙上制作，试样由试验墙、挤塑板、粘结层和防护层构成。 其它试样在挤塑板上统一制作，按规定尺寸切取，试样由挤塑板和防护层构成。如果不止使用一种饰面材料（如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料），应按不同种类的饰面材料分别制样。 5.3.2耐候性 见附录B。 5.3.3吸水量 5.3.3.1试样 试样尺寸200mm×200mm，数量3个。 试样在标准养护条件下养护7d后，将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理，然后按以下规定进行处理： a) 将试样按下列步骤进行三次循环： 1) 在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3 mm～10mm； 2) 在（50±5）℃的条件下干燥24h。 b) 完成循环后，试样至少在试验环境下再放置24h。 5.3.3.2试验过程 将试样防护层朝下，平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样浸水前的质量m0，然后再浸水24h后测定浸水后试样质量m1。 5.3.3.3试验结果 吸水量应按式（1）计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1 g/m2。 (1) 式中： M——吸水量，g/m2； ｍ1——浸水后试样质量，g； ｍ0——浸水前试样质量，g； A——试样表面浸水部分的面积，m2。 5.3.4抗冲击性 5.3.4.1试验仪器 1—钢球：符合GB/T 308的规格要求，分别为： 公称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球。 公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球。 2—抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。 5.3.4.2试样 试样尺寸宜在600mm×400mm以上，每一抗冲击级别试样数量为1个。 试样在标准养护条件下养护14d，然后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸入水中的深度为3mm～10mm。试样从水中取出后，在试验环境下状态调节7d。 5.3.4.3试验过程 将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。 分别用公称直径为50.8 mm（其计算质量为535 g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.57m上自由落体冲击试样（3J级）和公称直径为63.5 mm（其计算质量为1045g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为0.98 m上自由落体冲击试样（10J级）。 每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100 mm，试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。 5.3.4.4试验结果 3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。 5.3.5水蒸气湿流密度 5.3.5.1仪器设备 仪器设备应符合下列要求： a) 试验容器：试验容器应以坚硬的、不易腐蚀的、重量较轻的材料制作，且不能透过水或水蒸气，容器内下部口直径宜大于80mm，上部口直径宜大于100mm，下部高度宜为18mm，上部高度宜大于试样厚度，试验容器示意见图1。 b) 天平：最大称量不小于1000g，分度值不大于0.01g。 单位为毫米 d1——容器内下部口直径 d2——容器内上部口直径 h1——容器内下部高度 h1——容器内上部高度 图1 试验容器示意图 5.3.5.2试样制备 试样在标准养护条件下养护28d后去除挤塑板，试样直径宜小于容器上部口径2 mm～5mm，以方便安装，试验数量3个。 5.3.5.3试验过程 按GB/T 17146-1997中干燥剂法进行试验，容器内应装有干燥剂，并应符合下列要求： a) 试样饰面层朝向湿度小的一侧。 b) 试样密封按GB/T 17146-1997中附录A.5.1的规定进行，遮模和密封形式按GB/T 17146-1997中图A2（a）的设计
，干燥剂铺厚约12 mm。 c) 按GB/T 17146-1997第8.2.3条规定进行称量并记录，试验时间12d。 5.3.5.4试验结果 按照GB/T 17146-1997第9章进行数据处理，取后10d的称量数据进行计算，保温材料测定值应按试样厚度与实际厚度比例进行换算。 试验结果以3个试样试验数据的算术平均值表示，精确至0.01g/(m2·h)。 5.3.6耐冻融性 5.3.6.1试样 试样尺寸600 mm×400 mm或500 mm×500 mm，数量3个。 制样后在标准养护条件下养护28d，然后将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理。 5.3.6.2试验过程 试验按以下规定进行： a) 进行30次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水，按本标准附录B.3 h）规定检查外观。当试验过程需中断时，试样应在（-20±2）℃条件下存放。冻融循环条件如下： 1) 在室温水中浸泡8 h，试样防护层朝下，浸入水中的深度为3 mm～10 mm； 2) 在（-20±2）℃的条件下冷冻16h。 3) 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d。 4) 外观检查：按本标准附录B.3 h）规定检查外观。 b) 按以下规定进行拉伸粘结强度测试： 1) 按本标准5.4.1规定检验拉伸粘结强度，在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件，试件尺寸为50mm×50mm或直径50mm，每组数量6个。 2) 抹面层与挤塑板拉伸粘结强度试样断缝切割至挤塑板表层。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.20MPa，应继续测定抹面层与挤塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。 5.3.6.3试验结果 外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。 拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，抹面层与挤塑板拉伸粘结强度精确到0.01MPa。 5.3.7试验
5.3.7.1耐候性 试验报告中应至少包括下列内容： a) 系统组成材料说明，至少应说明名称、规格型号、主要性能参数； b) 耐候性试样制作过程简要说明，应说明砂浆类材料拌合配比、各层制样间隔时间、抹面层厚度以及养护时间及养护条件等； c) 试样尺寸及饰面层分布情况说明，试样图像； d) 试验结果，包括判断结果以及对破坏模式的描述和相关异常观察结果的照片。 5.3.7.2其他性能 试验报告中应至少包括抹面层厚度、抹面胶浆产品形式、饰面材料类型及必要的相关参数说明。 5.4胶粘剂 5.4.1拉伸粘结强度 5.4.1.1试样 试样尺寸50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆粘结和与挤塑板粘结试样数量各6个。 按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于挤塑板（厚度宜不小于40mm）或水泥砂浆板（厚度宜不小于20mm）基材上，涂抹厚度为3mm～5mm，可操作时间结束时用挤塑板覆盖。 试样在标准养护条件下养护28d。 5.4.1.2试验过程 以合适的胶粘剂将试样粘贴在刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下述条件进行处理： 3—原强度：无附加条件。 4—耐水强度：浸水48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥2h。 5—耐水强度：浸水48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥7d。 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5±1) mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。 5.4.1.3试验结果 拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa。 5.4.2可操作时间 5.4.2.1试验过程 胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置，生产商未提供可操作时间时，按1.5h放置，然后按5.4.1规定测定拉伸粘结强度原强度。 5.4.2.2试验结果 拉伸粘结强度原强度符合表3要求时，放置时间即为可操作时间。 5.5挤塑板 5.5.1表观密度 按GB/T 6343的规定进行。 5.5.2垂直于板面方向的抗拉强度 5.5.2.1试样 试样尺寸100mm×100mm，数量5个。 试样在挤塑板上切割制成，其基面应与受力方向垂直，切割时需离挤塑板边缘15 mm以上。试样在试验环境下放置24 h以上。 5.5.2.2试验过程 以合适的胶粘剂将试样两面粘贴在刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容。将试样装入拉力机上，以（5±1）mm/min的恒定速度加荷，直至试样破坏。破坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。 5.5.2.3试验结果 垂直于板面方向的抗拉强度按式（1）计算，试验结果为5个试验数据的算术平均值，精确至0.01 MPa。 (2) 式中： σ——垂直于板面方向的抗拉强度，MPa； F ——试样破坏拉力，N； A ——试样的横截面积，mm2。 5.5.3弯曲变形 按GB/T 8812的规定进行。 5.5.4其他性能 其它性能按GB/T 10801.2规定的方法进行试验。 5.5.5尺寸允许偏差 尺寸测量按GB/T 6342的规定进行。厚度、长度、宽度尺寸允许偏差为测量值与规定值之差；对角线尺寸允许偏差为两对角线差值；板面平整度、板边平直度使用长度为1m的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按实际尺寸测量，以板面或板边凹处最大数值为板面平整度、板边平直度。 5.6抹面胶浆 5.6.1拉伸粘结强度 试样由挤塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm。原强度、耐水强度按本标准第5.4.1条规定进行测定，耐冻融强度按本标准第5.3.6条规定进行测定。 5.6.2压折比 按生产商使用说明配制抹面胶浆，按GB/T 17671规定制样，试样在标准养护条件下养护28 d后, 按GB/T 17671规定测定抗压强度、抗折强度，并按式（2）计算压折比，精确至0.1。 (3) 式中： T——压折比； Rc——抗压强度，MPa； Rf——抗折强度，MPa。 5.6.3抗冲击性 试样由模塑板和抹面层组成，抹面层厚度3mm，按本标准5.3.4规定测定3J级抗冲击性。 5.6.4吸水量 5.6.4.1试样 试样尺寸200mm×200mm，数量3个。 试样在标准养护条件下养护7d后，将试样四周(包括保温材料)做密封防水处理，然后按以下规定进行处理： a) 将试样按下列步骤进行三次循环： 1) 在试验环境条件下的水槽中浸泡24h，试样防护层朝下浸在水中，浸入深度为3mm～10mm； 2) 在（50±5）℃的条件下干燥24h。 b) 完成循环后，试样至少在试验环境下再放置24h。 5.6.4.2试验过程 将试样防护层朝下，平稳地浸入室温水中，浸入水中的深度为3mm～10mm，浸泡3min后取出用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，用天平秤取试样浸水前的质量m0，然后再浸水24h后测定浸水后试样质量m1。 5.6.4.3试验结果 吸水量应按式（3）计算，试验结果为3个试验数据的算术平均值，精确至1g/m2。 (4) 式中： M——吸水量，g/m2； ｍ1——浸水后试样质量，g； ｍ0——浸水前试样质量，g； A——试样表面浸水部分的面积，m2。 5.6.5不透水性 5.6.5.1试样 试样尺寸200mm×200mm，数量3个。 试样由挤塑板和抹面层组成，挤塑板厚度不小于60mm，试样在标准养护条件下养护28d后，去除试样中心部位的挤塑板，去除部分的尺寸为100 mm×100 mm。 5.6.5.2试验过程 将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中，浸入水中的深度为50 mm（相当于压强500Pa）。浸水时间达到2h时观察是否有水透过抹面层，为便于观察，可在水中添加颜色指示剂。 5.6.5.3试验结果 3个试样均不透水时，试验结果为合格，并应注明抹面层厚度。 5.6.6可操作时间 试样由系统用挤塑板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为3mm。按本标准中5.4.2.1的规定进行测定，拉伸粘结强度原强度符合表7要求时，放置时间即为可操作时间。 5.7玻纤网布 5.7.1单位面积质量 按GB/T 9914.3的规定进行。 5.7.2耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率 按GB/T 20102-2006规定的方法进行测定。 当需要进行快速测定时，按附录C的规定，GB/T 20102-2006规定的方法为仲裁试验方法。 5.7.3断裂伸长率 按GB/T 7689.5的规定进行。 5.8锚栓 见附录D。 6检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 6.1.1出厂检验项目 a) 胶粘剂：拉伸粘结强度原强度、可操作时间。 b) 挤塑板：表观密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度、弯曲变形以及外观尺寸允许偏差。 c) 抹面胶浆：拉伸粘结强度原强度、吸水量、不透水性、可操作时间。 d) 玻纤网布：单位面积质量、耐碱断裂强力。 e) 锚栓：抗拉承载力标准值。 f) 面砖：单位面积质量、面积、厚度。 g) 面砖胶粘剂：拉伸粘结强度原强度、横向变形。 h) 面砖填缝剂：拉伸粘结强度原强度、横向变形。 正常生产时，出厂检验应每批进行一次。 6.1.2判定规则 经检验，全部检验项目符合本规定要求，则判定该产品的检验项目合格；若有检验项目不符合要求时，则判定该检验项目不合格。 6.2型式检验 6.2.1型式检验项目 挤塑板外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第五章规定的全部项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产时，挤塑板外保温系统应每两年进行一次型式检验，挤塑板外保温系统组成材料应每年进行一次型式检验。 b) 新产品定型鉴定时。 c) 当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时。 d) 停产一年以上恢复生产时。 6.2.2判定规则 经检验，若全部检验项目符合要求，则判定该产品合格。若有二项及二项以上检验项目或耐候性不符合要求时，则判定该产品不合格。若一项检验项目（不含耐候性）不符合要求时，应对同一批产品进行加倍取样复检，如符合，则判定该产品合格，如不符合，则判定该产品不合格。 6.3组批与抽样 6.3.1检验批 系统组成材料检验批如下： a) 胶粘剂：同一材料、同一工艺、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批。 b) 挤塑板：同一材料、同一工艺、同一规格每500m3为一批，不足500m3时也为一批。 c) 抹面胶浆：同一材料、同一工艺、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批。 d) 玻纤网布：同一材料、同一工艺、同一规格每20000m2为一批，不足20000m2时也为一批。 e) 锚栓：同一材料、同一工艺、同一规格每20000个为一批，不足20000个时也为一批。 f) 面砖：同一材料、同一工艺、同一规格每20000m2为一批，不足20000m2时也为一批。 g) 面砖胶粘剂：同一材料、同一工艺、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批。 h) 面砖填缝剂：同一材料、同一工艺、同一规格每50t为一批，不足50t时也为一批。 6.3.2抽样 在检验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项目所需样品数量。 7产品合格证和使用说明书 7.1产品合格证 系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应于产品交付时提供。产品合格证应包括下列内容： a) 产品名称、标准编号、商标； b) 生产企业名称、地址； c) 产品规格、类型； d) 生产日期、质量保证期； e) 检验部门印章、检验人员代号。 7.2使用说明书 使用说明书是交付产品的组成部分，生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若施工技术规程能满足用户对使用说明书的需要时，可用其代替使用说明书。 使用说明书应包括下列主要内容： a) 产品用途及使用范围； b) 产品特点及选用方法； c) 产品结构及组成材料； d) 使用环境条件； e) 使用方法； f) 材料贮存方式； g) 成品保护措施； h) 验收标准； i) 安全及其它注意事项。 j) 出版日期 8包装、运输和贮存 8.1包装 系统组成材料应按相关产品标准的规定包装，材料包装应防水和防潮等。 8.2运输 系统组成材料运输应符合相关产品标准的规定。挤塑板应侧立搬运，在运输过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好，严禁烟火，不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。材料运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、日晒和防冻等。 8.3贮存 系统组成材料贮存应符合相关产品标准的规定，并应避免材料的雨淋、日晒和注意防冻等。挤塑板应远离火源，防止与腐蚀性介质接触，不应露天长期暴晒。所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。 A A 附录 （资料性附录） 面砖饰面挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 1.1面砖饰面挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统基本构造 面砖饰面挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（以下简称面砖饰面系统）基本构造见表A.1。 表1.1面砖饰面系统基本构造 基层墙体 系统基本构造 构造示意图 粘结层 ① 保温层 ② 防护层 抹面层 ③ 饰面层 ④ 混凝土墙体及各种砌体墙 胶粘剂 表面处理剂 + 挤塑板 + 表面处理剂 抹面胶浆 复合玻纤网布 + 锚栓a 面砖胶粘剂 + 面砖 + 面砖填缝剂 a 锚栓圆盘位于玻纤网布外侧。 1.2面砖饰面系统性能要求 表1.2面砖饰面系统性能指标 项 目 性能指标 耐候性 外观 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 抹面层与挤塑板拉伸粘结强度，MPa ≥0.20 面砖与抹面层拉伸粘结强度，MPa ≥0.4 水蒸气湿流密度，g/(m2 ·h) ≥0.85 耐冻融 外观 无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象 抹面层与挤塑板拉伸粘结强度，MPa ≥0.20 面砖与抹面层拉伸粘结强度，MPa ≥0.4 1.3系统组成材料性能要求 1.3.1胶粘剂 胶粘剂性能要求见4.3.1。 1.3.2挤塑板 挤塑板性能要求见4.3.2。 1.3.3抹面胶浆 抹面胶浆性能要求见表A.3。 表1.3面砖饰面系统用抹面胶浆性能指标 项目 性能指标 拉伸粘结强度，MPa （与挤塑板） 原强度 ≥0.20 耐水 强度 浸水48h，干燥2h ≥0.10 浸水48h，干燥7d ≥0.20 耐冻融强度 ≥0.20 拉伸粘结强度，MPa （与水泥砂浆） 原强度 ≥0.50 耐水 强度 浸水48h，干燥2h ≥0.30 浸水48h，干燥7d ≥0.50 耐冻融强度 ≥0.50 压折比 ≤3.0 吸水量，g/m2 ≤500 不透水性 试样抹面层内侧无水渗透 可操作时间，h 1.5～4.0 3注与挤塑板的拉伸粘结强度为挤塑板涂刷表面处理剂后值。 1.3.4玻纤网布 玻纤网布性能要求见表A.4。 表1.4面砖饰面系统用玻纤网布性能指标 项目 性能指标 单位面积质量，g/m2 ≥160 耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥1000 耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% ≥50 断裂伸长率（经、纬向），% ≤5 1.3.5面砖 面砖应采用外墙陶瓷饰面砖或陶瓷马赛克等。其性能应符合表A.5及相关标准的的要求。 表1.5面砖性能指标 项目 性能指标 单位面积质量，kg/m2 ≤20 单块面积，cm2 ≤150 长度或宽度，mm ≤250 厚度，mm ≤7 吸水率，% Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区 0.2～3 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区 0.2～6 抗冻性 Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区 50次冻融循环无破坏 Ⅱ气候区 40次冻融循环无破坏 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区 10次冻融循环无破坏 注：气候区按GB 50178-93《建筑气候区划标准》 的要求进行划分。 1.3.6面砖粘结剂 面砖胶粘剂的性能应符合表A.6的要求。 表1.6面砖粘结剂性能指标 项目 性能指标 拉伸粘结原强度，MPa ≥0.5 浸水后的拉伸粘结强度，MPa 热老化后的拉伸粘结强度，MPa 冻融循环后的拉伸粘结强度，MPa 晾置时间，20min拉伸粘结强度，MPa ≥0.5 横向变形，mm ≥1.5 1.3.7面砖填缝剂 面砖填缝剂的性能应符合表A.7的要求。 表1.7面砖填缝剂性能指标 项目 性能指标 拉伸粘结原强度，MPa ≥0.2 收缩值，mm/m ≤2 表A.7 面砖填缝剂性能指标（续） 项目 性能指标 抗折强度，MPa 标准试验条件 ≥3.5 冻融循环后 ≥3.5 吸水量，g 30min ≤2.0 240min ≤5.0 横向变形，mm ≥1.5 1.3.8锚栓 锚栓性能要求见4.3.6。 1.4试验方法 1.4.1养护条件及试验环境 见5.1。 1.4.2试样制备 见5.3.1。 1.4.3耐候性 见附录B。 1.4.4水蒸气湿流密度 见5.3.4，试样取砖缝交叉点为试样中心。 1.4.5耐冻融 见5.3.5，按附录B.3 i)规定测定拉伸粘结强度。 1.4.6胶粘剂 胶粘剂的性能试验方法见5.4。 1.4.7挤塑板 挤塑板的性能试验方法见5.5。 1.4.8抹面胶浆 抹面胶浆与水泥砂浆拉伸粘结强度试验方法见5.4，其它性能试验方法见5.6。 1.4.9玻纤网布 玻纤网布的性能试验方法见5.7。 1.4.10面砖饰面 1.4.10.1面砖 单位面积质量、单块面积、长度、宽度和厚度按GB/T 3810.2-2006进行测定。吸水率按GB/T 3810.3-2006进行测定。抗冻性按GB/T 3810.12-2006进行测定，低温环境温度采用（-20±2）℃。 1.4.10.2面砖胶粘剂 横向变形按JC/T 1004-2006进行测定，其它按JC/T 547-2005进行测定。 1.4.11面砖填缝剂 拉伸粘结强度按JC/T 547-2005规定的方法进行，试件成型采用背粘法，将填缝剂满涂于面砖背面，然后粘贴到混凝土基材并适当按压，粘结层厚度3mm。 其它性能按JC/T 1004-2006的规定进行测定。 1.4.12锚栓 锚栓的性能试验方法见附录D。 B B 附录 （规范性附录） 耐候性试验方法 2.1试验仪器与基材 试验仪器与基材应符合以下要求： a) 耐候性试验机：控制范围符合试验要求，每件试样的测温点应不少于4个，每个测温点的温度与平均温度偏差应不大于5℃，试验箱壁厚0.10m～0.15m，试验机能够自动控制和记录挤塑板外保温系统表面温度、箱内空气相对湿度、喷淋水温度和流量。 b) 试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘应为0.4m。试验墙尺寸应满足： 6—面积不小于6.0m2； 7—宽度不小于2.5m； 8—高度不小于2.0m。 2.2试样 试样应符合以下要求： a) 试样由试验墙和受测保温系统组成，试样数量1个。 b) 挤塑板厚度不宜小于30mm（或按设计要求），洞口四角挤塑板的安装应符合相关规定。 c) 在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统，挤塑板的厚度宜为20 mm。 d) 整个试样应使用同种抹面胶浆和玻纤网，并应连续，不得设置分割缝。 e) 饰面层应符合以下规定，试样如图B.1所示。 9—试样不得同时包含涂装饰面和面砖饰面。 10—试样底部0.4m高度以下不做饰面层，在此高度范围内应包含一条挤塑板水平拼缝。 11—涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层，并按竖直方向分布。 12—面砖饰面系统应满贴面砖，并且不得留伸缩缝，最多可做二种类型面砖，面砖大小应相同。 f) 制样完成后在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50%条件下至少养护28d。 单位为米 1——饰面一 2——饰面二 3——饰面三 4——抹面层 图2.1耐候性试样 2.3试验过程 试验按以下规定进行： a) 按以下规定组装试样： 1) 试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平； 2) 在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。 b) 进行热雨循环80次，每20个热雨循环后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热雨循环条件如下： 1) 加热3h，在1h内将试样表面温度升至70℃，并恒温在（70±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在10%～20%范围内； 2) 喷淋水1h，水温（15±5）℃，喷水量（1.0～1.5）L/（m2•min）； 3) 静置2h。 c) 试样完成热雨循环后，在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50%条件下放置2d，然后进行热冷循环。 d) 进行热冷循环5次，在热冷循环结束后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热冷循环条件如下： 1) 加热8h，在1h内将试样表面温度升至50℃，并恒温在（50±5）℃，试验箱内空气相对湿度保持在10%～20%范围内； 2) 制冷16h，在2h内将试样表面温度降至-20℃，并恒温在（-20±5）℃。 e) 完成热雨循环后，面砖饰面挤塑板外保温系统试样在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50%条件下放置2d，然后进行冻融循环；涂装饰面挤塑板外保温系统试样在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50%条件下放置7d，进行外观检查和拉伸粘结强度测定。 f) 进行冻融循环25次，在冻融循环结束后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热冷循环条件如下： 1) 喷淋水1h，水温为（15±5）℃，水量为1.0～1.5 L/（m2•min）； 2) 恒温1h，保持试样表面温度（20±5）℃，试验箱内空气相对湿度不低于80%； 3) 冷冻5h，在1h内试样表面温度降至-20℃，并恒温在（-20±5）℃。 4) 恒温1h，在0.5h内试样表面温度升至20℃，并保持试样表面温度（20±5）℃，试验箱内空气相对湿度不低于80%。 g) 试样完成冻融循环后，在空气温度10℃～30℃、相对湿度不低于50%条件下放置7d，然后进行外观检查与拉伸粘结强度测定。 h) 外观检查：目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说明其发生时的循环次数。 i) 按以下规定进行拉伸粘结强度测定： 1) 按JGJ 110规定的方法进行，按不同饰面分别进行测定，每组测点6个。 2) 抹面层与挤塑板拉伸粘结强度测点尺寸为100mm×100mm，测点应在试样表面均布，断缝切割至挤塑板表层。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.20MPa，应继续测定抹面层与挤塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。 3) 面砖与抹面层拉伸粘结强度测点尺寸为95mm×45mm，测点应在试样表面均布，断缝切割至抹面层表面。 4) 试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa。 2.4试验结果 外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。 每种饰面及无饰面部位拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘结强度试验结果为各自6个试验数据中4个中间值的算术平均值，抹面层与挤塑板拉伸粘结强度精确到0.01MPa，面砖与抹面层拉伸粘结强度精确到0.1MPa。 C C 附录 （规范性附录） 玻纤网布耐碱性快速试验方法 3.1设备和材料 设备和材料应符合以下要求： 13—拉伸试验机：符合GB/T 7689.5的规定。 14—恒温烘箱：温度能控制在（60±2）℃。 15—恒温水浴：温度能控制在（60±2）℃，内壁及加热管均应由不与碱性溶液发生反应的材料制成（例如不锈钢材料），尺寸大小应使网布试样能够平直地放入，保证所有的试样都浸没于碱溶液中，并有密封的盖子。 16—化学试剂：氢氧化钠，氢氧化钙，氢氧化钾，盐酸。 3.2试样 试样制备过程如下： a) 从卷装上裁取20个宽度为(50±3)mm，长度为(600±13)mm的试样条。其中10个试样条的长边平行于网布的经向(称为经向试样)，10个试样条的长边平行于网布的纬向(称为纬向试样)。每种试样条中纱线的根数应相等。 b) 经向试样应在网布整个宽度裁取，确保代表了所有的经纱，纬向试样应从尽可能宽的长度范围内裁取。 c) 给每个试样条编号，在试样条的两端分别作上标记。应确保标记清晰，不被碱溶液破坏。将试样沿横向从中间一分为二，一半用于测定干态拉伸断裂强力，另一半用于测定耐碱断裂强力，保证干态试样与碱溶液处理试样的一一对应关系。 3.3试样处理 3.3.1干态试样的处理 将用于测定干态拉伸断裂强力的试样置于（60±2）℃的烘箱内干燥55min～65min，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的环境中放置至少24h。 3.3.2碱溶液浸泡试样的处理 碱溶液浸泡试样的处理过程如下： 17—碱溶液配制：每升蒸馏水中含有Ca(OH)2 0.5g、NaOH 1g，KOH 4g，1L碱溶液浸泡30g～35g的玻璃纤维网布试样，根据试样的质量，配制适量的碱溶液。 18—将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度控制在（60±2）℃。 19—将试样平整地放入碱溶液中，加盖密封，确保试验过程中碱溶液浓度不发生变化。 20—试样在（60±2）℃的碱溶液中浸泡24h±10min。取出试样，用流动水反复清洗后，放置于0.5%的盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗。置于（60±2）℃的烘箱内干燥60min±5min，取出后在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的环境中放置至少24h。 3.4试验过程 按GB/T 7689.5—2001第9章的规定分别测定经向和纬向试样的干态和耐碱拉伸断裂强力，每种试样至少得到5个有效的试验数据。 3.5试验结果 分别计算经向、纬向试样耐碱和干态断裂强力，断裂强力为5个试验数据的算术平均值，精确至1N/50mm。 经向、纬向拉伸断裂强力保留率分别按式（C.1）计算，精确至1%。 (C.1) 式中： R ——耐碱断裂强力保留率，%； F1 ——试样耐碱断裂强力，N； F0 ——试样干态断裂强力，N。 D D 附录 （规范性附录） 锚栓主要性能试验方法 4.1抗拉承载力标准值 4.1.1试验基材 主要试验基材有： 21—混凝土，强度等级C25。 22—烧结普通砖，符合GB 5101-2003，强度等级MU15。 23—烧结多孔砖，符合GB 13544-2000，强度等级MU15。 24—普通混凝土小型空心砌块，符合GB 8239-1997，强度等级MU10。 25—蒸压加气混凝土砌块，符合GB 11968-2006，强度等级A3.5。 4.1.2试验过程 在混凝土上安装锚栓，锚栓边距、间距均不小于100 mm；在其它基材中安装锚栓，锚栓应安置于基材的正中央，且不得限制基材的侧向膨胀。按生产商提供的安装方法进行安装，有效锚固深度不小于25mm，试样数量10个。 使用拉拔仪做试验，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线之间距离不应小于有效锚固深度的2倍。均匀稳定加载，荷载方向垂直于试验基材表面，加载至试样破坏，记录破坏荷载值和破坏状态。 4.1.3试验结果 抗拉承载力标准值按式（D.1）计算。 (D.1) 式中： F ——抗拉承载力标准值，kN； F ——10个试样破坏荷载的算术平均值，kN； K ——系数，取2.6； V ——变异系数，为试样测定值标准偏差与算术平均值之比。 4.2圆盘强度标准值 4.2.1试验装置 试验装置见图D.1，支撑圆环见图D.2，夹具见图D.3。 4.2.2试验过程 试样数量10个。将螺钉按照厂家提供的安装说明安装入锚栓套管中。将锚栓圆盘放置在内径为30mm的钢制支撑圆环上，对支撑圆环施加拉力荷载，荷载作用中心线通过锚栓轴，加载速率为1kN/min。加载至锚栓破坏，记录破坏荷载。 4.2.3试验结果 按本标准D.1.3进行。 4.3试验报告 试验报告中应注明锚栓规格型号、圆盘直径、抗拉承载力标准值、圆盘强度标准值等数据。 图4.1试验装置示意图 图4.2支撑圆环示意图 图4.3夹具示意图 _________________________________
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